以下是从设计到安装，蓄能器管路布局可遵循的 5 个关键原则，有助于避免系统 “隐形损耗”：

• 靠近负载原则：蓄能器应尽量安装在靠近执行元件或压力波动较大的位置。这样可以减少压力损失和响应延迟，使蓄能器能够更快速地对负载变化做出反应，及时补充或吸收压力油，提高系统的响应速度和稳定性，降低因长管路传输导致的压力降等能量损耗。

• 减少弯头原则：管路应尽量保持平直，减少不必要的弯头。因为弯头会增加油液流动的阻力，导致压力损失增大，同时也可能影响油液的流动特性，产生涡流等现象，造成能量浪费。尽量缩短管路长度并减少弯头数量，能有效降低系统的 “隐形损耗”。

• 垂直安装原则：蓄能器通常应垂直安装，油口向下。这样可以确保气体和液压油分层，使气囊或活塞正常工作，避免气囊偏移或活塞卡滞。倾斜或卧式安装可能导致气囊变形、与壳体单边接触，加快皮囊损坏，影响蓄能器性能，进而增加系统运行过程中的能量损耗和故障概率。

• 便于维护原则：要选择易于检查、充气和维修的位置安装蓄能器。例如，应在气阀处留有直径 100-150 毫米、高 200 毫米左右的活动空间，方便检查充气压力等操作。同时，周围应预留足够空间，以便于工作人员进行日常维护和故障排查，避免因维护不便导致的设备运行异常和能量损耗。

• 合理设置阀门原则：在蓄能器进出口安装截止阀，便于维修和更换蓄能器时切断油路，防止油液泄漏和系统压力波动。在泵与蓄能器之间安装单向阀，可防止液压油倒流，避免泵停止工作时蓄能器中的压力油回流到泵中，造成能量浪费，同时也能保护泵免受高压冲击。此外，还可在蓄能器出口或系统管路上安装安全阀，防止压力超过额定值，保护系统元件，避免因压力过高导致的密封件损坏、管路变形等引起的能量泄漏等问题。